一、基底验收
1.在施工前，交给我方的外墙基面应平整、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，平整度达到国家规范要求（即用2米铝合金靠尺检查误差在2毫米以内），外墙基面必须充分干燥含水率<10%。
2.施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。
3.基层的少量蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。
4.对于墙面施工洞、脚手架拉接口必须由总包负责用快干水泥沙浆清理修补。由于新抹沙浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的沙浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH植在10以下，才能涂刷。其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层汗水率小于6%时，才能开始涂刷。
5.基层表面应平整、纹理质感均匀一致，阴阳角通直。
6.未收口墙面不接受验收。
二、施工方案
1.工艺流程：
墙面基层处理→批刮找平腻子一遍→批刮细腻子一-二遍→打磨→刷抗碱封闭底漆→辊涂弹性面漆(拉毛中层漆)一遍→刷弹性面漆一遍
2.基层处理及满刮腻子
 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。
2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，理论用量约4.5公斤每平方米。达到最佳强度后用砂纸打磨平整。
 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
3. 辊涂抗碱封固底漆一道
施工时无需稀释，施工不易时可加清水5%--10%搅拌均匀，施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积、涂层表干30min(25℃)，实干24h(25℃)，下涂时间间隔≥12h。理论用量约0.16公斤每平方米。
4.辊涂弹性涂料两道
在常规情况下不宜加水稀释，施工不易时可加2%-4%清水稀释，并要充分搅拌均匀，但不要高速搅拌。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直，然后刷面漆。滚刷时要求：涂刷均匀，无漏刷、无堆积、无透底现象。涂层表干50min(25℃)，实干48h(25℃)，下涂时间间隔24h。保养10天后完全成膜并达到最佳状态。理论用量约0.33公斤每平方米。
三、施工要求
1．做好进场的技术交底工作，对那些基底面不具备施工条件的部位应提交甲方尽快解决；
2．基面处理时，应使用“先点补，再满批”的方法。首先应先做不平低凹处、阳角线不直处的找平填补工作，然后，再满批墙面。
3．砂纸打磨时，要砂掉粗糙处，不平处和批搭痕等疵点。确保基面平、展、直；
4．打磨完上底漆前，做好清除墙面和边框角处的积尘、浮土，酌情考虑是否用草酸清洗，并做非工作面（门框、窗框、线管、扶手、文化石、瓦片等）的防污染保护工作，根据实际情况采取不同的保护措施。
5．上底漆要均匀滚涂，滚筒醮料均匀，滚料时坚决做到“滚一遍，收二遍”的方法，确保涂层均匀。
6．底漆完工后，要再做一次检查，对上底漆前没有发现的麻点和坑洼等不平处要用淡色粉笔圈出，逐一解决后，方能进入下道工序的施工。
7．面漆的施工要点与底漆相同，根据每个品种造型的不同施工方法完工后，按照三级检查制度进行验收。
8．所有分色线要平直，施工队必须用纸胶带进行分色施工。分色完毕，拆除纸胶带时，一定要轻揭轻拉，以防撕坏涂层，如有撕坏处，一定要及时予以修补。
9．施工完成后，在拆除脚手架时，队长必须在现场，并派人跟着拆架，一来提醒拆架人员不要破坏成品漆面，二来发现有漏涂或损坏处及时补漆。
10．工期的管理，要能按照甲方的工期要求努力完成，从而树立起良好的企业信誉，进场施工要有一个计划工期，并不断进行动态调整，主导思想是积极主动的完成。有条件要完成，不具备条件的，要尽力创造条件完成，在保证质量的前提下，能当天完成的，绝不能拖到第二天。对工期的调整及变化要及时地同甲方沟通。
7、安全管理方面，原则上是不能出任何人身伤害事故，本着要坚决把任何事故隐患消灭在萌芽阶段的思想。
所有进场施工人员必须佩戴安全帽，坚决杜绝穿拖鞋上架、赤膊上架、带病或酒后作业等。高空及危险部位，一定要使用安全带。发现有不牢固处，要立即想办法解决。
四、成品保护注意事项
1.瓦片与沿口
先铺瓦片,后做沿口涂料,反之沿口必被雨水污染
2.出水口
凡有出水的口子处,需安装好出水设施再施工涂料.
3.其他外饰材料
原则上自上而下施工.若交叉施工,需做好成品其他外饰材料的保护.
4.栏杆及门窗等不需涂饰的部位采用适当的措施进行遮挡保护。
5．拆脚手架
   A要求总包拆架子时，避免脚手架对成品涂料的损坏
B要求总包对脚手片上的垃圾清理，避免垃圾在墙体沉积带来的污染。
C要求我方施工人员配合拆架子时，清理自身涂料相关垃圾。
6．填土部位
   严格控制填土涉及的涂料施工部位，必须与甲方、总包提前沟通施工程序。
7．要求其他产品施工单位对我方涂料的保护，若出现污染以“谁污染、谁负责”的原则处理。
五、材料的管理
1．施工人员进场后有义务协助我公司寻找货物安全存放点；
2．材料到现场由项目施工负责人签收后，安排卸货搬运至指定仓库,并相应做好台帐。
3．100%空桶回收率，若有丢失，必须及时汇报至项目负责人。
4．施工过程中，要求施工人员料不离身，施工结束后必须将工地现场所有涂料及空桶放回仓库。
5．错料、余料及空桶的放还：必须由项目施工负责人亲自经手，并相应签字留底。
6．在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。
7．涂料中若有未搅拌均匀的现象，即时停止使用且放回仓库指定地点，相应汇报项目负责人。
8．订料
A发货时间提前3天
B余料的控制：单一颜色涂料的余额控制在2桶之内。
六、质量控制
1． 涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。
2． 材料质量控制：涂料施工的稠度必须加以控制、涂料的效果应符合样板的效果；
3． 操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料摆放及结膜；
4． 操作质量控制：涂料施工应严格按施工方案执行。